成型透明塑料产品所用的原材料多种多样，由于对透明塑料产品的高需求，不断寻找新选择的需求从未像现在这样迫切。在顶级模塑制造商广泛使用的许多原材料中，ABS和PP是最突出的。
我们将探索这两种材料，看看它们各自的特点，使它们成为特定角色的理想品质，差异，以及它们如何相互配合。如果你想增加你的成型知识，请留下来。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS）是一种不透明且无定形的热塑性塑料，这意味着它可以在特定温度下变成液体，一旦去除温度，就可以恢复为固体。它们是塑料成型中最常用的原材料，使用它们有好的原因也有坏的原因。
便宜：ABS是一种非常便宜的注塑选择，这也是它在大多数注塑制造商中非常受欢迎的原因。它与大量的成型工艺兼容，并与当今世界常用的几乎所有成型机械配合使用。
缓慢降解：ABS是一种非常坚固的聚合物，可以经过最苛刻的工艺，而不会失去任何特性。它可以被加热并转化为液体，然后再转化为固体，在这个过程中，它的良好特性几乎不会丧失。这就是为什么使用ABS制造的产品在很长一段时间内看起来如此干净和精致，即使在大量使用的情况下也是如此。
可溶性：ABS可溶于丙酮等其他物质，这使得使用ABS制造的产品易于调整。这包括增加雕刻或平滑可能有变形的部分。这种灵活性使制造商的工作更加容易。
适用于机械零件：ABS在汽车原型设计和航空航天工业中被大量使用，因为它被发现与机械和运动零件高度兼容。ABS更具延展性和延展性，这意味着它可以重新制成任何形状而不会断裂。
臭味：ABS是周围最难闻的气味之一，尤其是当暴露在高温下时，处理起来会有点不舒服。这就是为什么处理这类材料的制造商通常依靠良好的通风来确保工作区的人不会出现呼吸道并发症。
热收缩：尽管ABS不会失去使其成为有吸引力的原材料的主要品质，但它在加热后确实会收缩。你把它暴露在高温下的次数越多，你得到的热量就越少，从长远来看，你将没有足够大的东西可以使用。
需要大量热量：熔化ABS并不难，因为它的熔点相对较低，但问题是要保持这种状态。例如，热量必须保持在非常高的水平，以便有时间将ABS送入注塑机。否则，它可能会冷却过快的材料，这可能会在最终产品中产生结构缺陷。
聚丙烯（PP）是世界上最常用的塑料材料，因为它易于提取。它也是高度优选的，因为它们具有高耐化学性，这使它成为储存高腐蚀性物质（如某些类型的物质）的理想材料。以下是PP的优点和缺点。
灵活：PP非常实用，可以灵活进行重塑。这种程度的灵活性意味着浪费的机会减少到最低，因为任何错误都可以在不影响制造速度的情况下处理。
耐用且坚固：由PP制成的材料非常耐用，经久耐用。这就是为什么你会看到许多日常使用的家用产品都是用聚丙烯制成的。
耐化学性：聚丙烯具有很高的耐化学性，是制造工业综合体和医院中使用的腐蚀性材料储存容器的最佳选择。它能抵抗硼酸、氯化物、盐酸等多种物质。
低密度：聚丙烯密度低，但质地非常坚韧。这使其成为制造像钉子一样坚韧的轻质产品的理想原材料，消除了将优质材料与厚重材料联系在一起的古老问题。PP产品便于携带。
快速收缩：就像ABS一样，一旦去除热量，PP往往会迅速收缩，这可能导致结晶，这是每个模具制造商的噩梦。结晶之类的东西可能会导致严重的结构完整性问题，从而使最终产品无法使用。
附着力差：PP与粘合剂的配合不太好，这增加了生产成本，因为必须寻求其他更昂贵的选择。使用与其他材料配合使用的普通粘合剂只会使PP产品变弱。
低熔点：PP在最轻微的高温下就会融化，这对许多人来说都是一个问题。熔点如此之低，以至于你会在普通的家用烤箱中使用聚丙烯制造的产品。
那么，在ABS和PP之间，你会选择什么呢？选择取决于你打算生产的产品的性质和你可以使用的机器。除此之外，这两者之间几乎没有什么区别。